華曙高科公司近日宣布，該公司開發出了可用于3D打印的碳纖維尼龍復合材料，這種材料最大的特點是高強度、低質量、耐高溫、耐腐蝕，強度是尼龍材料(塑料的一種)的2倍，重量是鋼的1/7。“它的密度與水接近，所以非常輕，目前在強度上雖然稍遜于鋼，但卻遠遠超出了塑料的性能。”公司總裁許小曙介紹說，“我們公司的目標是使用激光燒結技術(SLS技術)生產出兼具最佳力學性能和熱學性能的工業化產品，讓個性化生產、分布式生產變為現實。”

華曙公司總裁許小曙

該公司剛開始在不增加成本的條件下研發出了強度超出尼龍材料的玻璃纖維3D打印材料，它們可以直接用于電動工具的生產。但挑戰碳纖維材料則難度高得多。“目前僅有美國一家公司可以生產用于3D打印的碳纖維復合材料，他們主要供給軍方，而且在中國沒有銷售。”許小曙透露。

鑒于碳纖維材料的特性，它在工業應用中有著廣闊的前景。傳統碳纖維產品的制造方式相當復雜，首先要把碳纖維織成碳纖維布，以此作為制造物品的原料。然后再在模具表面涂膠，一層層附上碳纖維布，進行壓制、烘烤，才能成型。“這一方式不但耗時耗力，而且根本無法制造結構復雜的物品。”許小曙解釋說。

3D打印技術徹底解放了碳纖維生產的工藝。人們只需要將混合碳纖維的粉末直接裝入3D打印機，就可以在幾小時內打印出需要的工具。物品的結構越是復雜，3D打印的優勢越是明顯。

然而，許小曙坦誠，目前華曙的碳纖維尼龍復合材料與高強度的碳纖維材料還有差距，性能還需要不斷提升。“但我們已經完全達到國際領先水平。”許小曙頗為自信地說。

許小曙面對的另一個問題是成本。“碳纖維復合材料雖然性能優越，但成本卻高出尼龍材料大約3倍，我們正在努力研發，希望能進一步降低材料成本，只有這樣，對于未來工業應有來說，才有價值。”他揮了揮手中用碳纖維打印出來的扳手，“目前用它來擰螺絲沒有任何問題。”

在商業發展方面，許小曙業信心滿滿。“我們現在是‘負庫存’，不管是打印設備，還是打印耗材，都出現了產能跟不上訂單的狀況。”許小曙說。

目前華曙已經在新建廠房進行擴產。“預計明年我們的產能將達到目前的10倍，今年的銷售收入預計可以達到去年的3倍，大約在6,000萬人民幣以上。”他透露說。

在許小曙看來，3D手槍在技術方面的創新和進步十分有限。“它之所以刺痛了大眾的敏感神經，是因為擁槍派希望告訴當政者，強制管控槍支的手段是行不通的，因為有了3D打印技術，正如有了互聯網，你就無法完全控制輿論，難以防范盜版一樣。新技術總會帶來新問題，這一點需要我們面對。”許小曙說。

不過，許小曙認為，這一事件的積極意義在于個性化生產、分布式生產正在逐漸變為現實。“人們以后應該去買圖紙，而不是買產品，3D打印帶來的變化確確實實在發生。”